酚醛樹(shù)脂是摩擦材料結(jié)構(gòu)中的重要成分，了解其工藝性能特點(diǎn)很重要。其模塑成型工藝有澆鑄成型和模壓成型之分。酚醛摩擦材料的生產(chǎn)采用的是熱壓成型工藝。酚醛壓塑料在加熱加壓條件下固化成型，其原因有兩個(gè)方面。第一是壓塑料的流動(dòng)性因素。在摩擦材料生產(chǎn)中，為使摩擦材料獲得所需的摩擦性能和機(jī)械強(qiáng)度，通常在配方組分中，填料和纖維增強(qiáng)材料的用量要占到80%~90%，而樹(shù)脂黏合劑的用量?jī)H占10%~20%，故而其壓塑料的流動(dòng)性比較差。若采用澆鑄成型工藝，就不能使壓塑料布滿木腔而獲得成型制品。

我們通常必須采用加熱加壓的模塑工藝，使壓塑料在加熱到固化溫度（170~180℃）的模腔中，于一定壓力下流動(dòng)，布滿模腔，并受熱固化，從而獲得固化成型制品。第二是壓塑料中的酚醛樹(shù)脂在固化溫度下進(jìn)一步進(jìn)行縮聚反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)或支鏈結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)固化。在這一過(guò)程中，樹(shù)脂會(huì)釋放出水分及其他低分子物質(zhì)，它們?cè)诔尚蜏囟龋?50℃）下會(huì)產(chǎn)生較大的蒸汽壓力，若從成型制品的表面逸出，會(huì)使制品損壞而報(bào)廢，因此模具中的制品在充分固化前需保持較高的成型壓力。

熱壓成型工藝的特點(diǎn)在于壓塑料的壓制成型和加熱固化在壓模中同時(shí)進(jìn)行。

杭州漢樂(lè)科新材料是一家專業(yè)做摩擦片的公司,有專門(mén)研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)各種摩擦材料的配方，也根據(jù)客戶的要求來(lái)配比摩擦材料，公司非常重視生產(chǎn)管理，始終把質(zhì)量放在產(chǎn)品生產(chǎn)的首位。公司還建立和實(shí)施了一級(jí)計(jì)量檢測(cè)體系，保證了產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，滿足了國(guó)內(nèi)外使用者的要求。有需要者可聯(lián)系我們，聯(lián)系電話18069882783.