為了能很好地執(zhí)行制動和傳動功能，我們要求摩擦材料在不同溫度條件下，在不同的運動速度和負荷情況下，都具有較高的而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，并且還要具有良好的耐磨損性和使用壽命。摩擦材料具有以下摩擦磨損特點。

1、熱衰退

摩擦材料的基體（即粘結劑）是熱固性酚醛樹脂或橡膠。當摩擦片在制動與傳動過程中，它與金屬對偶材料的摩擦表面會產(chǎn)生很高的溫度，達到200~400℃，甚至更高。這已達到樹脂和橡膠的熱分解溫度區(qū)域。

此時大分子由于熱降解產(chǎn)生液態(tài)或氣態(tài)的低分子物質(zhì)，在摩擦表面上形成一層很薄的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)層，或者次介質(zhì)層只蓋住一部分表面，使原本純凈摩擦或干摩擦的工況條件變?yōu)榛旌夏Σ恋那闆r，在宏觀上反映為摩擦系數(shù)的減小或急劇減小，這稱為熱衰退。在用摩擦試驗機對摩擦片樣品測定摩擦性能時可以清楚看到熱衰退現(xiàn)象。

2、熱磨損和熱龜裂

摩擦片長時間處于高溫工況條件下時，樹脂或橡膠大分子熱分解加劇，聚合物的分子主鏈和交聯(lián)鏈斷裂，網(wǎng)狀結構被破壞，低分子物質(zhì)產(chǎn)生和逸出。熱分解的結果是樹脂和橡膠的碳化和失去質(zhì)量。碳化使樹脂失去黏性結作用，失去質(zhì)量使黏結劑數(shù)量減少，導致摩擦片表面漸漸形成龜裂，磨損加劇，有時甚至材料從摩擦片表面脫落，喪失工作功能。

因此摩擦材料在長時間的高溫制（或傳）動工作過程中，結構中的樹脂和橡膠的熱分解與熱失重現(xiàn)象加劇，摩擦片的磨損加劇、使用壽命縮短。

由上述可知，樹脂和橡膠的耐熱性對減少摩擦片的熱衰退、熱磨損和熱龜裂現(xiàn)象至關重要。

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