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粉末冶金材料熱處理的影響因素分析二
3.合金含量和類型對(duì)粉末冶金熱處理的影響
合金元素中常見(jiàn)的是銅和鎳,它們的含量與類型都會(huì)對(duì)熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時(shí)又逐漸降低;鎳合金的剛度要大于銅合金,但是鎳含量的不均勻性會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。
4.高溫?zé)Y(jié)的影響
高溫?zé)Y(jié)雖然可以獲得最佳的合金化效果和促進(jìn)致密化,但是,燒結(jié)溫度的不同,特別是溫度較低時(shí),會(huì)導(dǎo)致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機(jī)械性能下降。因此,采用高溫?zé)Y(jié),輔助以充分的還原氣氛,可以獲得較好的熱處理效果。
結(jié)語(yǔ)
粉末冶金材料的熱處理工藝是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,它與孔隙率、合金類型、合金元素含量、燒結(jié)溫度有關(guān)系,同致密材料相比,內(nèi)部的均勻性較差,要想獲得較高的淬透性,要提高完全奧氏體化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間,不均勻奧氏體滲碳可得到不受奧氏體飽和碳濃度限制的高碳濃度。另外,加入合金元素也可提高淬透性。蒸汽處理可顯著提高其防腐性能和表面硬度。
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