粉末冶金的生產(chǎn)過程

（1）生產(chǎn)粉末。

粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。

2）壓制成型。

粉末在500-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。

在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。

一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油及熔滲等。

粉末冶金材料的其他應(yīng)用

為制造業(yè)和國防工業(yè)提供特種材料。制造業(yè)是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是工業(yè)化、現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)動機和動力源。粉末冶金制品在制造業(yè)特別是裝備制造業(yè)中使用的高強度、高密度機械零件、硬質(zhì)合金、電觸頭材料、多種永磁與軟磁材料、燒結(jié)金屬過濾材料等越來越多。在國防工業(yè)中，如運載火箭、導(dǎo)彈、航空發(fā)動機、艦船、核工業(yè)，軍用電子工業(yè)中使用的耐熱耐蝕、難熔金屬、超硬材料等都屬于粉末冶金領(lǐng)域。都只能用粉末冶金技術(shù)制造。在現(xiàn)代科學技術(shù)中，納米技術(shù)也是粉末冶金的一個新興領(lǐng)域。因此，在世界范圍內(nèi)，粉末冶金技術(shù)一直是倍受關(guān)注的材料科學領(lǐng)域內(nèi)的一項高新技術(shù)。

第二，粉末冶金技術(shù)的另一個主要發(fā)展方向是制造機械零件。包括結(jié)構(gòu)零件、含油軸承及燒結(jié)摩擦材料等。粉末冶金零件起始于1916年，表現(xiàn)在銅基粉末冶金含油軸承的產(chǎn)業(yè)化。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，粉末冶金零件開始用于汽車制造業(yè)。

為適應(yīng)汽車對環(huán)保、節(jié)能、降低制造成本和提高性能等方面的要求，人們開發(fā)了汽車發(fā)動機、變速器等用的上千種關(guān)鍵粉末冶金零件，諸如，排氣門閥座、連桿、ABS環(huán)、各種齒輪、鏈輪、自動變速器零件、凸輪等。粉末冶金技術(shù)已經(jīng)成為汽車及汽車零部件制造業(yè)改進與提高質(zhì)量、開發(fā)新材料、新產(chǎn)品、降低生產(chǎn)成本、增強競爭能力的核心技術(shù)之一。一直倍受全球汽車工業(yè)的關(guān)注。

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